С 2004 года в компании ООО "ГЛАССПРОМ" открыт и успешно функционирует Участок покраски алюминиевых профилей, который спроектирован и оснащен специализированным оборудованием для окраски порошковыми красками алюминиевых профилей, получаемых литейно-прессовым способом.  Технология порошковой окраски является, на сегодняшний день, самой надежной и прогрессивной. Повышенная прочность, долговечность и стойкость при окраске поверхностей порошковыми красками достигается за счет применения пленкообразующих веществ большим молекулярном весом.

    Производственные мощности Участка покраски обеспечивают производство окраски  7 подвесок в час или 273 кг/час алюминиевого профиля при среднем весе профиля 1,2 кг/м, что соответствует объему  600 тонн алюминиевого профиля в год при двух сменной работе участка.

    По технологии, непосредственно на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией, благодаря чему создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозийными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям, с температурным диапазоном работы от минус 60 до +150°С. 

Конкурентные преимущества:

• Высокое качество нанесения порошковых полимерных покрытий ;
• Сроки выполнения окрашивания 2-5 рабочих дня (в зависимости от объема заказа );
• Работают высококвалифицированные и опытные профессионалы
• Осуществляется жесткий контроль качества окраски;
• Гарантии в стойкости покрытия порошковыми красками от 5 лет
• Индивидуальный подход к каждому клиенту;
• Высокая производительность (до 20 000 м2 в месяц);
• Широкая гамма порошковых красок (более 200 цветов по каталогам RAL) «FLYCOAT», «PULVER» и др. по заказу клиента.
• Габариты проема окрасочной камеры позволяют окрашивать подвеску габаритами B x H = 300 x 600 мм при максимальной длине профиля 7000 мм.

Участок окраски алюминиевого профиля порошковыми красками включает в себя следующие технологические переделы:

 

1.   Подготовка поверхности алюминиевого профиля под окраску.

Подготовка поверхности производится в ваннах механизированной линии подготовки поверхности, производства итальянской фирмы «TAISS». Обработка изделий производится в специальных корзинах с габаритами L x B x H = 7000 x 600 x 1000 мм. Производительность линии подготовки поверхности – 500 кг/час, исходя из среднего веса профиля равного 1,2 кг/м.

 

Технологический процесс подготовки поверхности:

• Обезжиривание - фосфатирование;
• Промывка – улавливание;
• Двухкаскадная противоточная промывка;
• Трехкаскадная противоточная промывка;
• Сушка.

Процесс фосфатирования алюминиевого профиля  производится в растворе фосфатирующего концентра «Металин СТ», производства фирмы «Технология чистоты XXI», г. Москва.

 

Температурный режим обезжиривания – фосфатирования 40 – 50ºС. Поддерживается автоматически. Нагрев ванны осуществляется газовой горелкой, работающей на природном газе. Продукты сгорания удаляются через дымовую трубу естественной тягой. Ванна оборудована принудительной вытяжной вентиляцией, для удаления вредностей, испаряемых с зеркала раствора. Контроль состава раствора и качества фосфатирования  алюминиевого профиля веет специальная лаборатория.  

 

Сушка профиля производится в специальной сушильной камере. Температурный режим сушки 110-120ºС, поддерживается автоматически. Нагрев сушильной камеры осуществляется газовой горелкой, работающей на природном газе. Продукты сгорания удаляются через дымовую трубу естественной тягой.

 

Промывка изделий в процессе подготовки поверхности производится в ваннах улавливания и в противоточных каскадных промывках, что позволяет повысить качество промывки и снизить потребление свежей воды на операции промывки.

Стоки промывных ванн и отработанные растворы направляются на нейтрализацию.

 

 

2.   Окраска алюминиевого профиля

 

Технологический процесс окраски:

• Монтаж изделий на конвейер;
• Окраска;
• Сушка – полимеризация покрытия;
• Демонтаж изделий с конвейера.

Окраска алюминиевого профиля порошковыми эмалями производится на автоматической установке производства итальянской фирмы  «TAISS». Установка оснащена роботизированным комплексом швейцарской фирмы “Gema” для окраски изделий порошковыми красками в электростатическом поле. Все режимы нанесения порошковых красок полностью автоматизированы.

 

Автоматизированный комплекс имеет возможность запрограммировать до 99 программ нанесения краски на различные профили. Габариты проема окрасочной камеры позволяют окрашивать подвеску габаритами B x H = 300 x 600 мм при максимальной длине профиля 7000 мм. Окрасочная камера оснащена системами рекуперации воздуха, очистки, улавливания и возврата порошковой краски в технологический цикл окраски. Вредные выбросы в атмосферу от окрасочной камеры отсутствуют. Подача сжатого воздуха для распыления порошковой краски обеспечивается специальным компрессором, оснащенным системами фильтрации и осушки сжатого воздуха.

 

Полимеризация порошкового покрытия производится в проходной печи колпакового типа при температуре 180 – 200ºС. Печь полимеризации терморадиационно - конвекционного типа. Нагрев осуществляется терморадиационными каталитическими панелями, работающими на природном газе. На каталитических панелях происходит разложение газа с выделением большого количества теплоты, без открытого пламени. Печь полимеризации оснащена лопастными вентиляторами для поддержания равномерной температуры во всем объеме печи. Продукты разложения газа удаляются через дымовую трубу естественной тягой. Температура в печи поддерживается автоматически.